Compact HPL là vật liệu cốt lõi trong hệ vách ngăn vệ sinh cao cấp, nổi bật với khả năng chống nước gần như tuyệt đối, chịu lực cao và tuổi thọ dài.
Vậy tấm Compact HPL được sản xuất như thế nào để đạt được những đặc tính vượt trội đó?

Hãy cùng HIGO tìm hiểu quy trình sản xuất tấm Compact HPL chuẩn kỹ thuật đang được ứng dụng rộng rãi hiện nay.

---

1. Compact HPL là gì? Vì sao cần quy trình sản xuất đặc biệt?

Compact HPL (High Pressure Laminate) là vật liệu lõi đặc, cấu tạo từ nhiều lớp giấy kraft ngâm nhựa Phenolic, ép dưới nhiệt độ và áp suất cực cao.

Đặc điểm nổi bật:

• Chống nước gần như tuyệt đối

• Không cong vênh, không mục nát

• Chịu lực – chịu va đập mạnh

• Kháng khuẩn, chống nấm mốc

• Phù hợp môi trường ẩm ướt như nhà vệ sinh công cộng

👉 Chính vì vậy, quy trình sản xuất Compact HPL yêu cầu công nghệ cao, kiểm soát nghiêm ngặt từ nguyên liệu đến thành phẩm.

---

2. Quy trình sản xuất tấm Compact HPL tiêu chuẩn

Bước 1: Chuẩn bị giấy kraft chất lượng cao

• Sử dụng giấy kraft tinh khiết

• Độ dai và độ bền cao

• Đảm bảo khả năng thẩm thấu nhựa tốt

👉 Đây là yếu tố quyết định độ đặc – độ cứng – độ bền lõi của tấm Compact.

---

Bước 2: Tẩm nhựa Phenolic

• Giấy kraft được ngâm nhựa Phenolic chuyên dụng

• Nhựa giúp tăng khả năng chống nước – chống ẩm – kháng khuẩn

• Đảm bảo kết dính bền vững giữa các lớp giấy

👉 Chất lượng nhựa ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu nước lâu dài của tấm Compact.

---

Bước 3: Xếp lớp & tạo cấu trúc lõi đặc

• Các lớp giấy kraft đã tẩm nhựa được xếp chồng nhiều lớp

• Lớp bề mặt phủ nhựa Melamine tạo màu sắc & thẩm mỹ

• Cấu trúc đồng nhất từ trong ra ngoài

👉 Đây là lý do Compact HPL không rỗng ruột, khác hoàn toàn các vật liệu vách ngăn giá rẻ.

---

Bước 4: Ép nhiệt cao áp (High Pressure)

• Ép dưới nhiệt độ ~150°C

• Áp suất cao từ 1200–1500 PSI

• Thời gian ép được kiểm soát nghiêm ngặt

👉 Công đoạn quan trọng nhất, quyết định:

• Độ cứng

• Khả năng chịu lực

• Chống cong vênh

• Chống nước gần như tuyệt đối

---

Bước 5: Làm nguội – ổn định vật liệu

• Tấm Compact được làm nguội tự nhiên

• Ổn định kết cấu bên trong

• Tránh biến dạng khi sử dụng lâu dài

---

Bước 6: Cắt CNC & hoàn thiện bề mặt

• Cắt theo độ dày tiêu chuẩn: 12mm – 18mm

• Gia công CNC chính xác

• Bo cạnh, xử lý bề mặt mịn – đẹp – an toàn

👉 Đảm bảo tấm Compact sẵn sàng cho thi công vách ngăn vệ sinh.

---

3. Vì sao Compact HPL chống nước vượt trội hơn vật liệu khác?

Lý do chính:

• Lõi đặc 100%, không rỗng

• Nhựa Phenolic thẩm thấu toàn bộ cấu trúc

• Không có khe hở cho nước xâm nhập

• Không bong tróc khi ngâm nước lâu ngày

👉 Đây là lý do Compact HPL được xem là vật liệu chống nước tốt nhất cho nhà vệ sinh công cộng.

---

4. Quy trình sản xuất ảnh hưởng thế nào đến chất lượng tấm Compact?

⚠️ Compact giá rẻ thường:

• Giấy kém chất lượng

• Ít lớp giấy

• Ép áp suất thấp

• Dễ phồng rộp, cong vênh sau thời gian ngắn

---

5. Tấm Compact HPL HIGO – Chuẩn từ quy trình đến thi công

HIGO cam kết:

• Tấm Compact HPL chuẩn lõi đặc

• Độ dày đầy đủ: 12mm – 18mm

• Màu sắc đồng đều, bề mặt mịn

• Phụ kiện inox 304 cao cấp

• Thi công đúng kỹ thuật – bền đẹp lâu dài

---

6. Kết luận

Quy trình sản xuất tấm Compact HPL chính là yếu tố quyết định:

• Độ bền

• Khả năng chống nước

• Tuổi thọ sản phẩm

Một tấm Compact đạt chuẩn phải được sản xuất đúng quy trình – đúng công nghệ – đúng vật liệu.

👉 Nếu bạn đang tìm vách ngăn vệ sinh Compact HPL chất lượng cao, hãy liên hệ HIGO để được tư vấn chi tiết và báo giá chính xác cho công trình.

Liên hệ tư vấn & báo giá ngay

• 

  Hotline: 0938 837 255
  Email: Ngoxuan55@gmail.com